|
2003
|
Освоен и собран первый ленточно-пильный станок, начат выпуск приборов сливных — изделий для РЖД.
|
|
2004
|
Разработана документация и начат выпуск торцовых уплотнений к насосам типа ЦНС.
|
|
2005
|
Построен новый корпус для расширения заготовительного участка цеха №1.
|
|
2006
|
Закуплено новое оборудование плазменной резки металла. Освоена линия по изготовлению торосферических днищ для емкостного оборудования итальянской фирмы «BOLDRINI».
|
|
2007
|
Освоение технологии плазменной резки листового проката. Рост объёма производства за счёт организационных мероприятий в 1,4 раза. Выкуп земельных участков под корпусами.
|
|
2008
|
Ведётся строительство второй очереди корпуса сварочно-сборочного цеха. Начато производство блочно-модульных изделий. Внедрена и сертифицирована на соответствие стандарту ISO 9001 система менеджмента качества.
|
|
2010
|
Завод повсеместно перешёл на механизированную сварку плавящимся электродом, на заводе работают около 50 единиц полуавтоматов, как импортного («EWM», Германия), так и российского («Эллой», Нижний Новгород) производства. Применение механизированной сварки позволило повысить производительность и качество выполнения сварочных работ, и перейти к сварке толстостенного химического оборудования с толщиной стенки до 200 мм.
|
|
2011
|
Приобретена первая в России сварочная колонна двухдуговой сварки под флюсом компании «ESAB», Швеция, с комплектом роликовых опор грузоподъемностью 60 тонн. Применение технологии двухдуговой сварки повысило производительность сварки в 1,5-2 раза. Технические характеристики колонны позволяют выполнять сварку кольцевых и продольных швов металла толщиной от 5 до 120 мм с внутренним диаметром обечаек от 1400 до 4500 мм.
|
|
2012
|
Приобретён и запущен в эксплуатацию ещё один однотипный сварочный комплекс компании «ESAB» с аналогичными характеристиками.
|
|
2014
|
В связи с расширением номенклатуры и увеличением толщины вальцуемого проката закуплен и внедрён в производство сварочный комплекс двухдуговой сварки и ленточной наплавки «PEMA» («Pemamek», Финляндия) с новейшим оборудованием «Power Wave» («Lincoln Electric», США) и лазерной системой слежения по стыку фирмы «Meta Vision Systems», Великобритания, позволяющий выполнять сварку толщин до 150 мм. Роликовые вращатели с самонастраивающимися роликами обеспечивают сборку и сварку изделий массой до 120 тонн, внутренним диаметром до 5000 мм и длиной до 35 м.
|
|
2015
|
Во вновь построенном четвёртом пролёте с мостовыми кранами грузоподъемностью по 100 тонн начат монтаж и запуск сварочно-сборочного комплекса от ЗАО ПКФ «ИТС», Санкт-Петербург, для сварки изделий толщиной от 18 до 200 мм, внутренним диаметром от 1400 до 5000 мм. Комплекс имеет водяное охлаждение узлов и площадок оператора, что позволяет выполнять сварку и наплавку с подогревом до температуры металла 350°С.
Приобретена и запущена в эксплуатацию установка сварки и наплавки УСН 50-600, используемая для коррозионной наплавки патрубков и фланцев внутренним диаметром от 45 мм до 600 мм, длиной до 1000 мм.
Начаты запуск и отработка технологии автоматической сварки под флюсом ввариваемых в корпус толщиной до 200 мм штуцеров по сложной криволинейной траектории, с возможностью сварки с предварительным подогревом до 350°С патрубков диаметром от 200 до 1000 мм.
Введена в эксплуатацию окрасочно-сушильная камера SPK 24х8х7 («SPK Group», Москва). Камера предназначена для окраски изделий объёмом до 200 м³, диаметром до 5 м и длиной до 21 м. Использование камеры позволяет сократить время сушки, увеличить производительность и улучшить качество нанесённых лакокрасочных покрытий.
|
|
2016
|
Нашему заводу исполняется 85 лет. Большой трудовой опыт коллектива в сочетании с традициями и высокой деловой репутацией нашего завода гарантируют стабильность качества выпускаемой нами продукции.
|
